盖板玻璃竞争模式重塑,经济化生产加工的重要性凸显:1)技术壁垒:高铝盖板技术在追求产品性能(主要抗摔和抗划伤)和追求经济性上走向一个相对平衡态。在产品使用性能达到一定标准后,能否实现经济量产和经济深加工也将被纳入盖板产品实际应用和推广的考虑范围内。2)认证壁垒:产业链合力下,下游主机厂及中游加工厂商都有意愿和动力推动国产替代。终端国产手机份额持续提升,加之中美贸易战催化和华为事件的影响,目前终端主机厂对供应链自主可控意识较前几年大幅度提升。对于加工厂而言单一客户占比过高风险也在加大,盖板加工涉及大规模的设备投资,本身资产非常重,过分依赖单一终端客户,则某一代机型表现不及预期将极大影响加工商盈利回收能力。3)浮法工艺在盖板上的经济性优势凸显:国内玻璃企业擅长的浮法工艺天然具备大规模生产的成本优势,单线产能是溢流法的10倍,多年浮法工艺持续攻克下,目前南玻和旭虹均已推出性能对标康宁GG5的产品,我们判断有望在向GG7看齐。盖板玻璃表面(AG)处理工艺应用。定制盖板玻璃推广
盖板玻璃(CoverLens或CoverGlass),又称视窗防护屏、保护玻璃,应用于智能手机、平板电脑等具备触控功能的电子产品上,可用于前屏、后盖等位置,基本功能是防摔、防刮、抗压、耐高温、保护LCD、装饰等。原材料是盖板玻璃原片(也称母玻璃)。从产业链看,盖板玻璃原片需经过玻璃加工厂、触摸屏厂、终端品牌厂多重验证,经历小试、中试到规模量产的过程,一般由终端品牌决定原片材料的供应商。上游全球比较大的供应商是美国康宁,旗下品牌康宁大猩猩特指盖板玻璃原片,而非盖板。国内盖板玻璃费用国内高铝盖板玻璃行业现状 。
300亿+消费电子盖板市场基础之上,车载市场仍在扩容。近年全球手机出货量中枢约为14亿部,我们估算其对应的泛手机盖板领域(包括盖板、后壳、贴片)市场空间约为224亿元,如考虑到平板电脑等其他电子产品防护玻璃用量,市场空间可扩容至350亿元。车载显示大屏化、多屏化趋势催生盖板玻璃新市场。按照单车配屏尺寸不同,我们估算车载屏领域短、中、长期市场空间分别为30、100、300亿元,远期或可再造一个消费电子市场容量。........
浮法工艺持续攻克,目前南玻和旭虹均已推出性能对标康宁GG5的产品。为提高盖板玻璃的抗摔性能,焦点主要集中在通过玻璃成分优化改善提高化学强化后离子交换深度,美国康宁公司GG6对比GG3,离子交换深度从40mm提高到120 mm,从而使得高铝盖板玻璃抗摔性得到极大的提高。过去国产第1代产品南玻KK3以及旭虹的MN128离子交换深度与康宁存在较大差距。但经过2015年至今将近5年的探索,在已经投入应用的二代国产盖板产品中,南玻KK6、旭虹熊猫1681性能已经达到与康宁GG5、GG6对标的水准。我们判断南玻第三代高铝玻璃KK7有望进一步对标康宁GG7产品性能玻璃基材的分类和优缺点。
浮法玻璃亦称退火玻璃,世界上约9成的平面玻璃都是使用于1950年代由皮尔金顿玻璃公司的阿士达·皮尔金顿爵士 (Sir Alastair Pilkington) 所发明的浮法玻璃制成;方法是将玻璃熔液倒进一缸熔解的锡内,玻璃浮上锡面后自然形成两边平滑的表面,慢慢冷却及成长带状离开锡缸。之后经过火打磨便成为接近完全平的玻璃。通常玻璃会以标准的厚度生产,分为2、3、4、5、6、8、10、12、15、19和22毫米。在浮法玻璃发明以前,退火玻璃亦会以吹或卷压法生产。这些方法都难以制成全平的玻璃,除非加以成本很高的机械打磨。
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第二阶段:高铝硅酸盐玻璃高铝玻璃则是在基本的玻璃成分之外加入氧化铝,一方面可以增加玻璃材料本身的强度,另一方面也可降低强化难度,强化深度可以达到80μm以上,压应力也在750MPa以上,性能优势明显。盖板玻璃作为智能手机重要组成部分不断革新发展,从耐划伤的普通钠钙硅电子玻璃逐渐向高韧性耐跌落的高铝盖板玻璃转化。目前国外供应高duan高铝盖板玻璃的只有美国的康宁(CORNING)、日本的旭硝子(AGC)以及德国的肖特(SCHOTT),现在已有一批国内企业以四川旭虹光电科技有限公司、中国南玻集团股份有限公司为代裱先后跟进,加入到此行列
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